发生炉煤气站分为冷煤气和热煤气，两者有哪些区别？

发生炉煤气站按其所采用燃料与净化方法之不同，习惯上分二种：即热煤气站和冷煤气站而煤种又有无烟煤（包括焦炭）和烟煤二大类所以严格讲应分成四种情况即：

无烟煤：热煤气站、冷煤气站

烟煤：热煤气站、冷煤气站

但不论烟煤还是无烟煤，它们热煤气站的流程几乎一样所以，为了方便叙述，分三种情况介绍

1、热煤气站；2、无烟煤冷煤气站；3、烟煤冷煤气站

热煤气站的一般工艺流程如下：

煤气发生炉→旋风除尘器→盘阀（或水封）→热煤气管道→用户加热炉.
这类煤气站一般均设立在加热炉附近，通常其间距不超过60米它的特点是煤气由发生炉出来后，只经过粗除尘而不清洗就将高温的煤气直接送往用户

它的优点为：

1）系统简单、投资少，仅为相同规模冷煤气站的60%左右

2）可以充分地利用目前的显热河焦油的热量从发生炉出来煤气温度高达450-550℃，这样的高温对加热炉很有好处，另外焦油蒸汽能直接随热煤气送往加热炉燃烧，能显著增加煤气的总热值烟煤热煤气的热值约比冷煤气高15%左右

3）设备简单、操作方便热煤气站一般只使用旋风除尘器粗除尘，不需要净化煤气的洗涤设备，如竖管洗涤塔，电除焦油器等，也不需要煤气加压设备，使管理比较简便

4）污染轻由于煤气不需要洗涤，所以就不存在洗涤煤气所产生的含酚污水，因而可不必进行水处理，对环境危害小

5）生产成本低，人员少

它的缺点为：

1）输送距离短由于热煤气中含有大量的灰尘和焦油，易于堵塞管道，因此输送距离受到限制，不能供应分散的用户

2）热煤气管道粗大笨重热煤气管道由于要以很小的压力损失来输送，又要保证焦油在输送中不冷凝和焦油灰尘部分堵塞时能继续工作，一般将热煤气管道建的很粗大，并内衬耐火材料，这样除造价略高外，还显得粗大笨重

3）难于调节由于热煤气中含有大量焦油和灰尘，又是高温，所以在加热炉生产控制中难以使用一般的调节设备，如：阀门等

4）对气化燃料有一定要求，一般要求使用水分低燃烧，煤的水分应小于15%，水分在输送过程中易冷凝并降低了煤气热值

5）供给煤气压力较低由于温度高，带灰、带焦油，无法加压输送一般炉出压力80-100毫米水柱，而至加热炉炉前仅15-20毫米水柱，必须采用机械送风的低压煤气烧嘴

无烟煤冷煤气的优缺点：

气化无烟煤或焦炭的冷煤气站常见流程如下：煤气发生炉→竖管→洗涤塔→排送机→用户，这一类煤气站气化含焦油甚少的无烟煤和焦炭煤气从发生炉出来后，通过竖管初冷及除尘，其温度由500℃左右将至100℃再进入洗涤塔终冷及除尘，煤气最终温度为35-50℃左右，然后用煤气排送机升压通过厂区管网送往各用户

近年来，国内使用某些无烟煤，煤气站发现派送机堵塞严重，煤气中焦油含量较多，打算采用水冲洗的除尘电滤器，将流程变为：煤气发生炉—竖管—洗涤塔—水洗电滤器—排送机—用户采用除尘电滤器每4-8小时要定期用水冲洗，一般冲洗时间为20分钟，它的除尘效率在良好平时排送机可连续运行2-3月，根据情况定期清理，但如不用水洗电滤器，排送机仅能运行10天或15天

无烟煤冷煤气站的优点

1）可以集中生产煤气分散供应由于煤气经过洗涤，在煤气中焦油和灰尘的含量较少，可以加压至所需压力，输送到较远的用户

2）便于控制调节由于煤气比较干净，可以采用自动调节设备及计量装置，控制方便

3）煤气洗涤水中含酚量低，污染比烟煤冷煤气站轻，处理方便些

4）无焦油，站区环境比烟煤冷煤气站好

缺点：

1） 煤气热值较低，一般仅1250-1300大卡/米3，对某些炉温要求高的用户不适应

2） 与热煤气相比系统比较复杂、投资大

3） 燃料供应较紧张，这类煤气站需使用无烟煤块，煤块或焦炭，这些都是制造水煤气的优质原料，国内供应比较紧张故这类煤气站的发展受到一定限制

4） 余热未能很好利用炉出煤气的显热均用水冷却掉，未能较合理的使用目前个别工厂采用增加废热锅炉的流程来利用炉出余热