智能化修井技术走进新疆油田

“智能化修井作业技术已经在百口泉采油厂推广应用，在减员增效、安全环保方面效果显著，基本实现了井口无原油落地”如果您想更多，不妨看看小编带来的介绍智能化修井技术走进新疆油田

截至10月中旬，由建业公司自主研发的智能化修井作业系统已在新疆油田百口泉、陆梁项目部，完成了4支小修作业队伍的全套智能化设备配套和10支小修作业队伍井口半自动作业及安全环保辅助设施配置，现场试验完成智能化作业修井44井次这个作业系统现已申报取得了13项实用新型专利，技术水平为国内领先

目前，国内油田修井作业主要依靠人工，且需多人配合施工，作业时间长、劳动强度大、安全风险高2022年起，建业公司在修井作业智能化方面进行有益探索

经过两年多努力，结合新《安全生产法》《环境保护法》要求，公司将机械自动化、机电一体化、信息处理、远程监控等技术集成用于小修井作业，形成了以修井机改造与配套、管杆输送和井口操作等为主的智能化修井配套技术，并运行与之相适应的管理模式，实现了减员增效、安全环保的目的

智能化修井技术主要包括井口半自动作业及安全环保辅助设施、作业监控及远程传输系统、机电一体化作业机车和新的生产管理模式四个方面其中，施工人员在对作业机车进行机电一体化改造中，将修井机动力由电替代柴油以电作为动力，具有节约能源、降低碳排放和噪声等效果但目前井场电源的电容容量无法驱动大功率电动机，电源不匹配是动力转换的瓶颈

建业公司经过大量市场调研，引进最新的超级电容技术储备能量，解决了这一难题超级电容拥有超大电容容量，用完即充，可满足正常修井用电需求通过超级电容技术的实验装备，改造后的修井机实现了机电液一体化和智能自动化控制

应用远程控制系统是修井作业智能化的重要环节建业公司开发了作业监控和远程传输系统，不但替代了人工巡检，而且实现了全天候不间断作业全程监控、作业数据自动采集存储、远程无线传输，减少了事故的发生

对于修井作业中繁重的人工起下油管、抽油杆及井下工具的井口作业，建业公司通过对井口控制及作业装置进行结构改造，解决了井口原油落地问题，减少了环境污染，实现了管柱的自动输送、摆放，降低了作业人员的劳动强度，极大改善了作业条件常规提下管柱作业需要7人，现在只需3人

同时，为适应智能化修井配套技术，使修井作业更为科学化、规范化，建业公司对常规管理结构及生产运行模式进行调整，大大提高了工作效率

新疆油田规模应用智能化修井技术以来，不仅提高了工人作业的安全性、降低了劳动强度，而且具有良好的经济效益和社会效益

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